平板硫化機的工作原理可以清晰、分點地歸納如下：

1.啟動與液壓控制

當電動機開始運轉時，油液從儲油箱的濾油器進入油泵，并通過油泵的排油管進入控制閥。

如果手控閥處于關閉位置，油液會經控制閥及油管進入油缸，從而驅使柱塞和下模板平臺上升。

2.壓力控制

當油缸內的壓力達到預設的上限規定值（但不超過16.0Mpa）時，電接點壓力表觸點會控制停止油泵電動機運轉。單向閥自動關閉，以保持油缸內的壓力，確保硫化過程中的壓力穩定。

如果壓力下降至預設的低工作壓力時，電接點壓力表觸點會再次控制油泵運轉，使油壓上升。

3.加熱與硫化

平板硫化機通常使用自動控溫電熱管進行加熱。

橡膠等材料在加熱過程中開始變軟，同時內部的水分和易揮發物質會氣化。

液壓缸提供的足夠壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，確保制品組織結構密致。

硫化過程中，橡膠分子發生交聯反應，從線型結構轉變為網狀的體形結構，固定其性能和形狀。

4.硫化完成與取件

當硫化加熱時間完成時，電動機停止運轉。

操作人員可以開模取出硫化完成的工件。

5.下降復位

如果需要將下模板熱板下降，可以打開手控閥。

升降平臺及柱塞的自重作用會使油缸內的油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，從而實現下模板熱板的下降。